凝集ダイヤモンド

凝集ダイヤモンド

革新構造

凝集ダイヤモンドは特殊結合材で微細ダイヤモンド粉末を高密度に凝集させた構造を有します。

自己研削特性

砥粒鈍化時に内部の微細ダイヤモンドが順次露出する自己研削作用を発揮し、常に鋭い切れ味を維持します。

生産効率性

研削工程中のドレッシング頻度を大幅に低減させ、生産効率向上とコスト削減を両立します。

微細研削効果

球状形態による等方性特性を備え、加工時の目立ったキズを生じにくい特性を持ちます。

カスタマイズ可能な粒度

単体粒子径：0～6μm

凝集粒子径：3～60μm

用途に応じた最適粒径設計を実施可能です。

優位性

凝集ダイヤモンド

研削動作中の自己研削作用を発揮し、加工プロセス全体を通じて高研削力を持続的に維持します。

従来のMCD / PCD

研磨中に摩耗や鈍化が生じ、研磨効率が低下します。

元のサイズ

凝集サイズ

用途

0 - 3 μm

1 - 3 μm

10 - 30 μm

20 - 40 μm

ウェーハ基板の

精密研削

光学結晶の

精密研削

3 - 6 μm

2 - 8 μm

40 - 60 μm

70 - 130 μm

セラミック部品

の研削

マイクロガラスの精密研削

注記：粒子サイズは参考値です。サイズはカスタマイズ可能です。

凝集ダイヤモンド

製造方法: 一般的に、小さなダイヤモンド粒子を物理的または化学的に凝集させて形成されます。

構造特性: より緩やかな構造を持ち、ダイヤモンド粒子間の結合強度はPCDほど強くない可能性があります。この構造の違いが材料の物理的特性に影響を与えます。

ポリクリスタルンダイヤモンド

製造方法: PCDは、高圧・高温下で触媒を用いて微小なダイヤモンド粒子を結合させることで製造されます。

構造特性: 非常に密な構造を持ち、金属触媒を介して形成された化学結合によりダイヤモンド粒子が相互接続されています。これにより、PCDは極めて硬く、耐摩耗性に優れています。